粘着性材料用砂金プラント
粘着性のある材料 (通常、大量の粘土と混合された鉱石) 用に設計された漂砂金プラントは、主に次のものに依存しています。トロンメルスクラバー粘土除去の中核装置として、振動フィーダーや遠心濃縮機などの付帯設備と組み合わせることで、効率的な金の抽出を実現します。以下に、その中核となる機器、典型的なプロセス フロー、実際のケース、主要な設計ポイントを詳しく紹介します。
コア機器構成
| 装置 | 関数 | 粘着性のある素材の主な利点 |
|---|---|---|
| トロンメルスクラバー | 粘土を除去するための核となる装置です。内部に水を注入しながら連続的に回転します。鉱石は回転中に内壁に衝突し、粘着性のある粘土は飛散し、水によって洗い流されます。 | 内側のライニングはゴムまたはマンガン鋼にすることができます。ゴムライニングは取り付けと交換が簡単ですが、マンガン鋼はより経済的です。粒子サイズの大きな鉱石を処理し、粘土塊を効果的に粉砕できます。 |
| グリズリーバー付き振動フィーダー | 原鉱石をトロンメル スクラバーに均等に供給し、大きな石（例: >75 mm）を事前に選別してスクラバーの詰まりを防ぎます。- | グリズリーバーふるいは鉱石の粒子サイズに応じてカスタマイズでき、粘土の洗浄効果に対する大きな不純物の影響を回避できます。{0}} |
| 高周波振動スクリーン | 粘土洗浄後の鉱石をさまざまな粒径範囲（例: 0 - 6mm と 6 - 12mm）に分類し、後続の金回収装置に適応させます。 | 振動周波数が高いと、粘着性の残留物がスクリーンメッシュに詰まるのを防ぎ、分類精度を向上させることができます。 |
| 遠心濃縮機 | 特に微細な金粒子 (40 ミクロンまで) の場合、粘土洗浄後のスラリーから金の一次濃縮を実行します。 | 強力な遠心力により、残っている細かい砂や粘土の粒子から金（重い鉱物）を素早く分離できます。 |
| 水門ボックス | 分類された鉱石から金精鉱を回収し、尾鉱から金を回収するためのバックアップとして機能します。 | 長さと幅をカスタマイズできます。内部の金のカーペットまたはフリルは金の粒子を捕捉することができ、粘土除去後のさまざまな粒子サイズの鉱石とのマッチングに適しています。 |
| 振動台 | 遠心濃縮機や仕切箱からの濃縮液の最終精製を行い、金の純度を向上させます。 | 密度差に基づいた層状の分離により、残りの小さな粘土や砂の不純物から金を効果的に分離できます。 |
一般的なプロセス フロー一般的な 100 - 200 TPH (トン/時間) プラントを例に挙げると、粘着性沖積金鉱石のプロセスは次のとおりです。
食事と-の事前検査: 掘削機またはローダーは、原鉱石 (粘着性の粘土と大きな石が混合されたもの) を振動フィーダーに送ります。フィーダーはグリズリーバーを通して大きな石 (例: >75mm) をふるい分けし、適格な鉱石 (<75mm) がトロンメルスクラバーに均等に供給されます。
粘土洗浄：トロンメルスクラバーは連続的に水を噴射しながら回転します。粘着性のある粘土が完全に洗い流されるように、水 - と - 鉱石の比率は通常 3:1 (鉱石 1 トンあたり水 3 立方メートル) です。洗浄された廃粘土と尾鉱は水とともに排出されます。
ロータリースクラバー
分類: 粘土除去後の鉱石は、- の高周波振動ふるいに送られ、複数の粒子サイズの画分に分割されます。これにより、金の回収効率に対する不均一な粒子サイズの影響が回避されます。
ゴールドの回収: 異なる粒子サイズの鉱石が対応する水門ボックスに入り、一次金精鉱を収集します。純金の場合、スラリーはまず濃縮のために遠心濃縮機に送られ、次に濃縮物は最終分離のために振動台に送られ、高純度の - 金が得られます。
尾鉱処理: 水門ボックスからの尾鉱は再選別され、散乱した金粒子を回収し、金の損失を減らします。{0}}
プロジェクトの実践事例
200 TPH 粘土砂金洗浄プラント: このプラントは、150 - 250 mm の大きな石と 0 - 12 mm の金粒子を含む鉱石用に設計されています。これは、2 組の振動スクリーンと水門ボックスに適合する、ゴムライニングを備えたトロンメル スクラバーを使用します。水 - と - 鉱石の比率は 3:1 で、金の回収率は複数の - 段階の尾鉱回収によって確保されています。
100 TPH ガーナ砂金プラント: ガーナの粘着性粘土-の豊富な砂金を対象として、トロンメルスクラバー+遠心濃縮機+振動台プロセスを採用しています。 - サイトの設置指導のために中国人エンジニアが派遣され、ゴールド グレーディング率は 80% 以上に達しました。
スティッキーゴールドプラント
ゴールド遠心濃縮機
設計上の重要な考慮事項
給水システム：ベタつきのある粘土を除去するには十分な水分が重要です。給水ポンプ システムは、水 - 対 - 鉱石比 3:1 の標準に従って構成する必要があり、給水パイプのレイアウトは、トロンメル スクラバー内に均一な水注入を確保する必要があります。
パワーマッチング: トロンメルスクラバーと振動装置の連続運転に影響を与える電力不足を避けるために、すべての機器の合計電力を計算し、1.35 を乗算して発電機を選択します。
機動性か固定性か: 小規模な - 規模の鉱山または移動式採掘シナリオの場合は、トレーラー - マウントまたはスキッド - マウント装置を選択できます。トロンメルスクラバーと濃縮機には、移動が容易なホイールが装備されており、点在する粘着性の砂金採掘地域に適しています。
ライニングとスクリーンの選択: - 粘度の高い粘土の場合、鉱石の付着を軽減するためにトロンメル スクラバーにゴムライニングを推奨します。振動ふるいのスクリーンは、耐摩耗性と耐目詰まり性能を向上させるために、ポリウレタンまたはステンレス鋼を選択できます。
