金プラント採掘装置

ここでは、採掘および加工サイクルの段階ごとに分けて、金プラント採掘装置の包括的な概要を示します。

金の加工サイクル: 鉱石から地金まで

金加工プラントは、鉱石から金を抽出し、それを高純度の製品（ドアバーまたは直接地金）に精製するように設計されています。{0}使用される装置は、鉱床の種類 (硬岩か沖積/砂岩) と鉱石のグレードに大きく依存します。

1. 一次破砕と備蓄

これは硬岩 (鉱床) 鉱床の最初のステップです。目標は、鉱山から出た大きな岩石を、さらに処理できるサイズまで縮小することです。

ジョークラッシャー:一次破砕の主力製品。巨大な圧力を使用して、大きな岩（直径1～1.5メートルまで）を約150～250mmまで砕きます。

                                                            ジョークラッシャー

ジャイレトリークラッシャー：非常に高生産能力のプラントに使用されます。-高価ですが、ジョークラッシャーよりも大きな飼料サイズと大量の量を処理できます。

コンベヤ:粉砕物をステージ間や備蓄場所まで輸送するベルト システム。

フィードホッパーとエプロンフィーダー:備蓄から破砕機への鉱石の流れを調整します。

2. フライス加工と研削（粉砕）

ここでの目標は、鉱石を細かい砂または粉末にすることで、周囲の岩石から金の粒子を遊離させることです。

SAG ミル (半自動粉砕):鉱石自体が主な粉砕媒体となる大きな回転シリンダー。大きな岩が小さな岩に衝突して砕けます。

ボールミル:SAG ミルに従います (または単独で使用されます)。回転シリンダー内の鋼球を使用して鉱石を細かい粉末に粉砕します。多くの場合、ここで鉱石が水と混合されてスラリーが作成されます。

サイクロン:ボールミルとの閉回路で使用されます。粉砕されたスラリーを分級し、粗い粒子をミルに戻してさらに粉砕し、細かい粒子を次の段階に進めます。

3. 重力集中

この段階では、研磨によって遊離した粗い金を回収します。金のこの部分に化学物質を使用する必要がないため、非常に効率的で費用対効果が高くなります。-

遠心濃縮装置 (例: Knelson、Falcon 濃縮装置):最も一般的で効率的な重力装置。回転ボウルと遠心力を使用して、軽量の廃棄鉱物から高密度の金を分離します。-

                                                  ゴールド遠心濃縮機

振動台:前後に振動する波紋が付いたわずかに傾斜したテーブル。水と飼料スラリーがそれを横切って流れます。高密度の金の粒子は溝に捕らえられ、軽い物質は洗い流されます。

                                                     振動台

ジグマシン:脈動水を使用して材料を密度別に層化し、より重い金を底部に集中させます。

                                                                      ジグマシン

スパイラル分類子:流れるストリーム内のサイズと密度に基づいて粒子を分離します。

4. 浸出と金の回収

これは、重力では捕捉できなかった純金を回収するための中核となる化学プロセスです。

A. 浸出

粉砕された鉱石スラリーは、金を溶解する希シアン化物溶液（または他のあまり一般的ではない浸出剤）と混合されます。

リーチタンク (パチューカ):空気撹拌機能を備えた大型の背の高いタンク。鉱石/シアン化物スラリーを 24+ 時間保持して金を溶解します。

B. 溶液からの金の回収

金が溶液に入ったら、抽出する必要があります。

パルプ中の炭素-- (CIP) / 浸出タンク中の炭素-- (CIL):活性炭を充填した一連の撹拌タンク。炭素粒子は金錯体に対して高い親和性を持ち、溶液から金錯体を吸着し、スラリーから金を「剥離」します。

カーボンカラム:ヒープリーチ操作の「Carbon-in-」（CIC）回路で使用され、炭素が充填されたカラムに溶液が通過します。

C. 溶出と電解採取

このプロセスでは、充填されたカーボンから金が取り除かれ、固体の金属に戻ります。

溶出カラム:金-を充填したカーボンはここに配置されます。熱い苛性溶液 (溶離液) がポンプで送られ、炭素から金が脱離します。

電解採取セル:金が豊富な溶離液は、スチールウール陰極を備えたこれらのセルにポンプで注入されます。溶液に電流を流すと、金がスチールウール上にメッキされます。

精錬炉:金でコーティングされたスチールウール陰極は、フラックス（ホウ砂、シリカなど）と混合され、炉内で高温（約 1200 度）で溶解されます。このプロセスにより、純金がスラグ層を形成する不純物から分離されます。溶けた金を型に流し込んで成形します。ドアバー(通常は 80 ～ 90% の純金で、その他の金属は主に銀です)。

5. 水の管理と尾鉱の処分

これは、環境と操業の安全性を確保するための現代の採掘作業にとって重要な部分です。

増粘剤:大型の円形タンク。重力を利用してプロセス水から固体粒子を沈降させ、水を浄化してリサイクルし、尾滓（廃棄物の流れ）を脱水します。{0}

尾鉱ダム/貯蔵施設 (TSF):最終的な脱水廃棄物（尾鉱）が永久に保管される、人工的に設計された大規模な貯留施設。

ウォーターポンプと配管:プラント全体に水とスラリーを移動させる複雑なネットワーク。

砂岩・砂鉱採掘用の特殊設備

川底や砂（砂鉱床）で発見される金の場合、プロセスははるかに単純で、主に重力に依存します。

トロンメルスクリーン/スクラバー:回転する円筒状のスクリーンで原材料を洗浄、分級し、大きな石を取り除き、粘土を砕きます。

水門ボックス:底に波紋のある長くてわずかに傾斜した水路。水と砂利が流れ下ると、重い金が溝に閉じ込められます。

ゴールドパン:調査や小規模な作業のための最も基本的かつ象徴的なツール。-

浚渫:川や池の底から物質を掘削し、船上のプラント（多くの場合トロンメルや水門を備えたもの）で処理する浮遊バージ。

                                                         スクラバートロンメル

概要表: ステージ別の装備

この装置は、フローシートで正しく構成されている場合、鉱石から金を効率的かつ収益性よく回収できる完全な金加工プラントを形成します。