鉱石からの錫の抽出は次のものに依存します。重力集中(砂子/漂砂錫の場合) 続いて乾式冶金製錬（錫石、SnO₂の還元）および精製純錫に。ワークフローは次のとおりです。採掘→濃縮→焙煎→製錬→精製.
沖積スズ工場の重力選別機のフローチャート
1. 主要な錫鉱物
錫石(SnO₂): 一次鉱石 (SG 6.8 ～ 7.1)、~78.8% Sn。
砂鉱/漂砂鉱床: 高品位、低不純物。-鉱床/鉱脈鉱石: 低品位、より多くの硫化物 (Fe、Cu、Pb、As)。
2. マイニング
沖積層/砂岩: 浚渫船、吸引ポンプ、水門ボックス;錫石は高密度で沈降します。
ハードロック/ロード: ドリルブラスト後、粉砕/研削して錫石を遊離します。
3. 濃度 (Sn 40 ～ 70% にアップグレード)
重力分離が支配的です (錫石は脈石よりもはるかに密度が高く、SG 2.6 ～ 3.0):
粉砕・粉砕: 鉱石を 0.1 ～ 2 mm まで縮小し、錫石を遊離します。
重力分離:
ジグマシン: 脈動する水は密度によって層状になります。ゴールド-ジグの原理、ただしキャシテライト用。
振動台: 差動運動により重い錫石を分離します。
浮選: 硫化物-関連スズ（錫酸など）の場合。 Cu、Fe、Pbの硫化物を除去します。
磁気/静電分離：鉄、タングステン、ジルコンの不純物を除去します。
製品: 錫精鉱 (40 ～ 70% Sn).
4. 焙煎（S、As、揮発性物質を除去）
目的: 硫化物 (FeS₂ → SO₂) とヒ素 (As₂O₃ ガス) を酸化します。鉄酸化物を変換してスラグの除去を容易にします。
条件: 550 ～ 800 度、空気、反射炉/回転窯。
反応: 2FeS₂ + 11O₂ → Fe₂O₃ + 4SO₂↑ 4FeAsS + 11O₂ → 2Fe₂O₃ + As₄O₆↑ + 4SO₂↑
結果: きれいな SnO₂- が豊富なカルシン。
5. 製錬 (SnO₂ を粗錫、Sn 90 ～ 95% に還元)
2 段階の製錬により、回収率が最大化されます（約 97～98%）。
ステージ 1: 一次製錬
餌: 焙煎濃縮物 + コークス (還元剤) + 石灰石 (フラックス、低融点スラグを形成)。
炉：反射炉、オースメルト（TSL）、または電気炉。 1200～1400度。
反応: SnO₂ + 2C → Sn(l) + 2CO↑ SnO₂ + CO → Sn(l) + CO₂↑
製品:
粗錫: 90 ～ 95% の Sn、Fe、Cu、Pb、Sb、Bi を含む。
スズ-に富んだスラグ: 8 ～ 16% Sn (ステージ 2 で再処理)。
ステージ 2: スラグ製錬 (失われた錫を回収)
7. フローチャートの概要
鉱石 → 粉砕/粉砕 → 重力/浮遊選鉱 濃縮 (40-70% Sn) → 焙焼 (550-800 度) → 一次精錬 (1200-1400 度、粗錫 90-95% Sn) → スラグ再精錬 → 火精製 → 電解精錬 → 99.99% 純錫
主要なパラメータとヒント
重力分離: 0.074 ～ 2 mm の錫石に最適。粗いものにはジグ、細かいものにはテーブル。
焙煎: avoid overheating (>800度）SnO₂の揮発を防ぎます。
製錬: C/SnO2 比を制御します。過剰な C は Fe を還元し、錫を汚染します。
