鉱石処理
1.鉱石の破砕と粉砕
2.スラリーを形成するためのプロセス水(通常は尾鉱池からデカントされた)の添加
3.鉱石に石灰を添加し、スラリーにシアン化物溶液を添加して、金と銀を溶液に浸出させます。
4.溶存金属を吸着し、スラリーから除去するための炭素の添加
5.酸洗浄と苛性シアン化物溶液の循環により、炭素から金属を除去します。
6.電解採取による金と銀の沈殿
7.金属製品の棒への製錬
8.不毛のスラリー(尾鉱)を尾鉱貯蔵施設に汲み上げる。
鉱石の破砕と粉砕
鉱石破砕プロセス:


一般に、完全な鉱石破砕プラントは、ジョークラッシャー、ボールミルクラシファイア、磁気セパレーター、浮選機、増粘剤、乾燥機、および振動フィーダー、バケットエレベータ、ベルトコンベヤーなどの他の主要機器で構成されています。 この生産ラインは、高効率、低エネルギー、大容量、経済性などを備えています。
一次破砕機は、トラックからの鉱石を8インチ以下に減らします。 その素材は一次ストックパイルに直接送られ、画像に砕けた岩が落ちているのがわかります。 2つのコンベヤー(画像の右側には見えません)がこの材料を各SAGミルに直接引き込み、そこで水とミルボール(必要に応じて)と組み合わせます。
大きな生鉱石は、一次破砕用の振動フィーダーによって、ジョークラッシャーに均一かつ徐々に供給されます。 一次破砕後、ベルトコンベヤーで他の破砕機に移して二次破砕し、破砕した材料を振動ふるいに移して分離します。 最後に、材料は鉱石粉砕のためにボールミルに均等に移されます。
一次破砕機は、トラックからの鉱石を8インチ以下に減らします。 その素材は一次ストックパイルに直接送られ、画像に砕けた岩が落ちているのがわかります。 2つのコンベヤー(画像の右側には見えません)がこの材料を各SAGミルに直接引き込み、そこで水とミルボール(必要に応じて)と組み合わせます。
大きな生鉱石は、一次破砕用の振動フィーダーによって、ジョークラッシャーに均一かつ徐々に供給されます。 一次破砕後、ベルトコンベヤーで他の破砕機に移して二次破砕し、破砕した材料を振動ふるいに移して分離します。 最後に、材料は鉱石粉砕のためにボールミルに均等に移されます。
フライス盤プロセス:
ボールミルで粉砕した後、材料はサンプを介して二次液体サイクロンに戻され、サイズが変更されます。 ゴミ箱スクリーンは、処理回路に侵入した可能性のある古い作業から木材を取り除きます。 このプロセスの後に残るスラリーは、非常に細かい粒子サイズを持っています。 通常、鉱石粒子の80%はサイズが70ミクロン未満です(細かい砂浜とほぼ同じ濃度)。 このような微細な粒子サイズは、金の遊離に必要です。
残りのスラリーは、リーチ前の増粘剤を通過して、水の一部を除去します。 回収された水は、濃縮されたスラリーが浸出回路に移動する間、粉砕回路で再利用されます。







