海岸砂鉱石の洗浄の中核となるプロセスは、原石の前処理→重力分離による粗砕→重力/磁気分離による微細分離→磁気と電気の組み合わせによる精製→完成品の乾燥です。イルメナイト、ジルコン、ルチル、モナザイトなどの重鉱物の分離に適しています。
トロンメルスクリーン
1. 原鉱石の前処理 (鉱石洗浄の中核): ふるい分けと不純物の除去: シャフトレス ローラー スクリーン (メッシュ サイズ 5 ～ 10 mm) または振動スクリーンを使用して、砂利や貝殻などの大きな不純物を分離し、後続の設備を保護します。
鉱石の洗浄と脱スライム: スパイラル鉱石洗浄機またはトラフ スクラバーを使用し、水を加えてこすり、粘土、細かい泥、有機物を除去します。分離に対する泥の影響を避けるために、パルプ濃度を 25% ～ 35% に制御します。
油圧分級: スパイラル分級機または液体サイクロンを利用して粒子をサイズに基づいて分級し、重力分離に適した粒子サイズの材料を提供します。
スパイラルシュート
II.重力および粗加工用のコア機器（プレ濃縮、コスト削減の鍵）: スパイラル シュート（主流）、ジグ、コーン コンセントレーター。-
プロセスの重要なポイント: 密度の差を利用して、重い鉱物 (イルメナイトやジルコンなど) が内側の端に沿って蓄積する一方で、軽い鉱物 (石英など) は水流によって運び去られます。尾鉱の 70% 以上を廃棄できるため、その後の処理負荷が大幅に軽減されます。
粒子サイズの調整：粗粒子は治具または遠心分離機を使用して処理され、微粒子はスパイラルシュートを使用して処理され、極微粒子は遠心濃縮機を使用して処理されます。
Ⅲ．重力分離濃縮による精製・アップグレード（品位向上）：粗精鉱は6S振動台に入り、テーブル表面の振動と水の横流により軽質不純物がさらに除去され、重鉱物の品位が向上します。
磁気分離：弱磁気分離（0.5～1.0T）：イルメナイトなどの弱磁性鉱物を分離します。
高強度磁気分離（1.0～1.5T）: モナザイトなどの弱磁性鉱物を回収します。
湿式磁気分離はスラリーに適しており、乾式磁気分離は乾燥した材料に適しています。ニーズに応じてお選びください。
電気-分離精製: 磁気分離尾鉱（ジルコンサンド + ルチル）は、導電率の違いに基づいて高-電圧電気-分離器によって分離されます。材料の含水率は ** でなければなりません<1%**, and the environmental temperature and humidity are strictly controlled.
補助精製 (オプション): グレードが基準を満たさない場合、逆浮遊選鉱によってさらに精製することができます。
乾式磁選機
静電分離器
4. 乾燥と最終製品の選択: 濃縮物はロータリー乾燥機/エアフロー乾燥機を使用して ** 0.5% 以下** まで脱水され、保管および外国貿易配送が容易になるように包装されて保管されます。
V. 尾滓の処理: 濃縮および清澄化の後、尾滓スラリーは貯蔵のために尾滓池に輸送されます。貴重なコンポーネントをさらに選択してリサイクルすることで、資源の利用率を高めることができます。
VI.典型的な組み合わせプロセス（チタン-ジルコニウム砂鉱石）原鉱石→ドラムスクリーニング→スパイラルシュート粗加工→テーブル濃縮→イルメナイトを除去する低-強度磁気分離→モナザイトを除去する高-強度磁気分離→ジルコンとルチルを分離する高電圧静電分離→乾燥→完成品。
VII.重要なパラメータと重要な粒度制御: 重力分離に適した粒度範囲は 0.074 ～ 2 mm です。粗い粒子はジギングまたは遠心分離機を使用して処理し、細かい粒子は振動台を使用して処理する必要があります。
パルプ濃度: 鉱石洗浄の場合は 25% ～ 35%、重力分離の場合は 30% ～ 40%、層別効果を確保します。
機器の選択: 粗分離には高容量で低コストの重力分離機器を優先して使用し、次に磁気-を組み合わせた精製を行います。
