タングステン鉱石の選鉱プロセスは、鉱物の種類に基づいて 2 つの主なラインに分けることができます。1 つは鉄重石の重力選別、もう 1 つは灰重石の浮選です。複雑な相互成長鉱石の場合は、重力分離-浮選-磁気分離の組み合わせプロセスが採用されます。主な目的は、効率的な解離、正確な分離、低い過剰粉砕、高い回収率です。{4}}全体のプロセスは、破砕→粉砕・分級→選鉱→脱水→廃水再利用と統一されています。
1. 一般的な基本プロセス (すべての鉱石タイプに適用可能): 主流の 3-第 1 段階-閉鎖-回路破砕および選別プロセス: ジョー破砕から<100mm → cone crushing to <20mm → impact/roll crushing to <5mm; vibrating screen classification, >微粉砕用に2mm戻し、<5mm enters the mill.
ジョークラッシャー
ボールミル
低品位の原鉱石は、XRT 光電分離を使用して前処理して事前濃縮し、廃棄物を事前に廃棄して、工場に入る鉱石の品位を向上させることができます。{{2}
鉄マンガン石の粉砕と分類: 過剰粉砕にはロッドミルを優先し、1 段階で -200 メッシュを 40%-50% まで粉砕します。-または 2 段階の-密閉回路-粉砕（1 段階ボールミル粉砕 + スパイラル分級、2 段階サイクロン）、最終 -200 メッシュは 70%～85% です。
シーライト: -200 メッシュに粉砕し、80% ～ 85% の細かさでモノマーの解離を確保し、過剰粉砕を厳密に制御します。
分級装置：スパイラル分級機／液体サイクロン、不合格の粗大粒子は再粉砕用に返却。
選択操作（タイプごとのコア）: 鉄重石: 主に重力分離に依存しており、プロセスは 3 段階のジギング粗加工→ 4 ～ 5 段階のテーブル洗浄→ 中材の再研磨→ 細かいスライムの回収で構成されます。-
シーライト：浮遊選鉱が主体で、脱硫前処理→加熱浮遊選鉱（粗引き-洗浄-掃気）→脱スライム・濃縮→脱水というプロセス。
常遺伝的鉱石: 混合浮遊選鉱 → 高強度磁気分離 → 灰重石加熱濃縮 → 鉄マンガン重力選鉱 / 浮遊選鉱。
脱水および環境保護濃縮器 → ディスクフィルター → 乾燥により、低水分のタングステン濃縮物が得られます。-廃水は重力分離・浮遊選別により穏やか・深く処理され、リサイクルされて再利用されます。
II.タイプ別のコアプロセス: ウルフラマイト (主に重力分離) コアロジック: 密度の差 (7.1-7.5g/cm3) を活用して、過剰な粉砕を回避し、段階的な供給を実装します。
主な構成: 多段ジギング (粗粒子 > 2mm、急速な尾滓廃棄) + 多段振動台 (微粒子 0.037 ～ 2mm、濃縮濃縮) + 中間再粉砕サイクル。-。
微細スライム処理：スパイラルシュート・遠心濃縮機で回収し、ロスを低減します。
灰重石（主に浮遊選鉱）の中核となるロジックは、密度差が小さいため重力分離は効果がなく、浮遊選鉱は表面特性の違いに依存するというものです。
主な手順: 前処理: 浮遊選鉱によって硫化物を除去し、脱スライムのために分散剤を添加し、pH を 8.5 ～ 9.5 に制御します (炭酸ナトリウムで調整)。
浮選試薬: 脂肪酸 (オレイン酸ナトリウム) を使用した捕集剤、水ガラス/デンプンを使用した抑制剤、および選択性を高めるために 40 ～ 60 度に加熱します。
プロセス：粗加工→洗浄→清掃。白いタングステン酸塩がフォームに入りますが、脈石は洗濯物に残ります。
灰重石-鉄重石相晶体を処理する主流のプロセスには、次の手順が含まれます。硫化鉱石のバルク浮選 → 重重石と鉄重石のバルク浮選 → 温度{1}}強化重灰石の洗浄 → 重力重石尾滓の高強度-磁気分離 → 重力分離による鉄重石の回収。
難易度: 両方の鉱物の拡散特性と回収効率を考慮した正確な分離。
Ⅲ．ウルフラマイトの主要なプロセスポイントとコア管理指標: 過剰な粉砕を防止し（ロッドミリングを優先）、分類して供給し、細かいスライムを個別に処理します。-
シーライト: 微粉砕と解離、不純物の事前除去、加熱浮選 + 試薬の最適化。-
新規建設/改修プロジェクトの業界アクセス指標: 選鉱回収率 82% 以上、原鉱石 1 トン当たりの総合エネルギー消費量 標準石炭 1.7kg 以下。省エネ設備と自動化を促進し、手作業による仕分けを排除します。-
粉砕のための一般的な機器の組み合わせには、ジョークラッシャー + コーンクラッシャー + インパクトクラッシャーが含まれます。粉砕にはロッドミルとボールミルがあります。分級にはスパイラル分級機とサイクロンがあります。選鉱には、治具、振動台、浮選機、高強度磁気選別機があります。-脱水には増粘剤とディスクフィルターがあります。
IV.鉄重石のプロセス選択の推奨事項（粗粒散布）: 重力分離に重点を置き、3 段階のジグマシン + 4-5 段階のテーブル濃縮 + 中材の再粉砕を備え、回収率とコストのバランスをとります。
ジグマシン
振動台
シーライト（細粒散布）: 主に浮遊選鉱に依存し、-200 メッシュを 80% 以上通過するまで粉砕し、加熱浮遊選鉱 + 高効率試薬を適用し、サポート的な脱硫および脱スライム プロセスを提供します。
浮選機
パラジェネティック鉱石: 最初のバルク浮遊選鉱とそれに続く分離を含む複合プロセス。強力な磁気分離と重力濃縮を統合して、2 つのタングステン鉱物の回収率を最大化します。{0}}
